Азотные установки и станции

Адсорбционная азотная установка

Комплектная азотная установка КЦА включает в себя воздушный компрессор, осушитель, фильтры, ресивер воздуха, адсорбционный генератор азота (блок КЦА) и ресивер азота.

Составляющие:

  1. Компрессор воздуха
  2. Циклонный фильтр
  3. Осушитель
  4. Фильтр крупных и мелких частиц
  5. Ресивер воздуха
  6. Блок КЦА
  7. Ресивер азота
  8. Фильтр пылевых частиц

 Адсорбционная азотная установка

Принцип адсорбции

В основе процесса адсорбционного разделения газовых сред в азотных установках лежит явление связывания твёрдым веществом, называемым адсорбентом, отдельных компонентов газовой смеси. Это явление обусловлено силами взаимодействия молекул газа и адсорбента.

 Принцип адсорбции.

Принцип адсорбации схема

Технология короткоцикловой адсорбции

Азотные установки работают на основе адсорбционной технологии, основанной на различной зависимости скорости поглощения отдельных компонентов газовой смеси от давления и температуры. Среди нескольких типов адсорбционных установок по производству азота наибольшее распространение в мире получили установки короткоцикловой безнагревной адсорбции (КЦА или PSA-установки).

Схема организации процесса, применяемая в азотных установках с такими системами, основана на регулировании скорости поглощения компонентов разделяемой газовой смеси и регенерации адсорбента путём изменения давления в двух адсорберах — сосудах, содержащих адсорбент. Этот процесс протекает при температуре, близкой к комнатной. При использовании этой схемы азот производится установкой при давлении выше атмосферного.

Процесс короткоцикловой адсорбции (КЦА) в каждом из двух адсорберов состоит из двух стадий. На стадии поглощения происходит улавливание адсорбентом преимущественно одного из компонентов газовой смеси с получением продуктового азота. На стадии регенерации поглощённый компонент выделяется из адсорбента и отводится в атмосферу. Далее процесс повторяется многократно.

Технические характеристики:

 

Технические характеристики предлагаемых стандартных адсорбционных генераторов азота
Чистота продукционного азота от 97...до 99,999 %
Давление продукционного азота от 5 до 350 бар изб..
Точка росы продукционного азота до -70°C
Температура эксплуатации от -60 до +45°С
Производительность от 5 до 2000 нм3/час

 

Мембранная азотная установка:

Мембранная азотная установка

Мембранный картридж:

Конструктивно половолоконная мембрана компонуется в виде цилиндрического картриджа, который представляет собой катушку с намотанным на неё особым образом полимерным волокном. Газовый поток под давлением подаётся в пучок мембранных волокон. Из-за различных парциальных давлений на внешней и внутренней поверхностях мембраны происходит разделение газового потока.

Принцип разделения газов:

Принципом работы мембранных систем является разница в скорости проникновения компонентов газа через вещество мембраны. Движущей силой разделения газов является разница парциальных давлений на различных сторонах мембраны.

Принцип разделения газов

Принцип разделения газов

Технические характеристики:

 

Технические характеристики предлагаемых стандартных мембранных установок
Чистота продукционного азота от 95...до 99,5 %
Давление продукционного азота от 5 до 350 бар изб..
Точка росы продукционного азота до -70°C
Температура эксплуатации от -60 до +45°С
Производительность от 5 до 2000 нм3/час

 

Азотные установки и станции:

  • Мембранные азотные установки
  • Адсорбционные азотные установки
  • Мобильные мембранные азотные станции
  • Передвижные азотные компрессорные станции
  •  Блочно-модульные азотные станции
  • Установки азотного пожаротушения
  • Генераторы азота

Варианты исполнения:

Азотные установки поставляются в нескольких вариантах:
  • на шасси КАМАЗ, КрАЗ, УРАЛ, МЗКТ и др.,
  • контейнерное исполнение (на базе 20 и 40-ка футовых стандартных контейнеров);
  • на салазках;
  • на прицепе;
  • на раме;
  • изготовление блочно-модульных станций нестандартных размеров  собственного производства .

Варианты исполнения 2

Для  заказа и  уточнения подробной информации о наших услугах и ценах звоните по телефону +7 (495) 988-95-96 или пишите нам на почту info@spitzenreiter.ru

 Опросный лист: скачать

Оставьте заявку
* - поля обязательные для заполнения
Нам доверяют
  • 1
  • 3
  • 6
  • 5
  • 2

Высокое качество Удобный сервис Надежность

Заявка на запрос
* - поля обязательные для заполнения
Заказать обратный звонок
* - поля обязательные для заполнения